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      氧對含鈦不銹鋼板表面品質的影響

      作者: admin 發布時間:2019-11-25 10:25 查看次數:

      08Crl8Ni10Ti不銹鋼板成品最常見的廢品是由表面缺陷如結疤而引起的。這種缺陷在末了的工序即查抄酸洗后的鋼板上發明。它們產生在煉鋼工序的鑄錠及鋼錠凝聚進程中,以鈦的氧化物和氮化物情勢散布在鋼錠皮下(即所謂鈦的不勻稱性)。結疤處顯微構造分析表明,該處存在氧化鈦的局部集聚。
        
        根據不銹鋼的性質,含Cr>8、Ti>0.3的不銹鋼,具有高的平衡氧濃度。隨著鋼中鉻含量的增加,氧在鐵中的溶解度(氧的平衡濃度)開始淘汰;在鉻含量到達8%左右,氧的溶解度到達最低值。然而,進一步增大鋼中鉻含量,氧的溶解度又明顯提高,這是由于鉻的濃度再增加時,氧的活性下跌造成的。眾所周知,鋼中鈦濃度在0.3時,氧的溶解度為最小。鋼中氧、鋁總含量分析表明,成品鋼的鋁含量在0.050.10時,其收得率在50%左右,而鈦的收得率平均57。氧含量在0006~0024的大范疇內顛簸。眾所周知,冶煉不銹鋼時,渣的氧化度水平取決于鐵、錳和鉻的氧化物含量。在不同的鋁耗的冶煉試驗中,還舉行了渣子選擇試驗。根據渣中Cr2O3、FeOMnO的總含量確定的干系(如圖1所示)。顯然.鋁耗在0.8kg/t時.隨著鋼渣氧化度的提高,成品鋼中氧含量大幅增加。鋁耗增至1.2kgt時,在很大程度上會防止出鋼時的二次氧化進程.減少出渣氧化度的影響。
        
        硅鈣合金損耗在45kg,/t條件下。不同的鋁耗時鋼中氧含量與渣的氧化度的干系
        
        1、4一投人鋁塊12kgt;2、3一投人鋁塊08kgt
        
        鋁塊的添加辦法和添加數量,因影響氧化鈦在鋼錠皮下地區的局部聚集,從而影響成品鋼材的剪切與廢品率,鋼板的一級品率達825。上述研究結果表明。Cr-Ni-Ti不銹鋼生產時,可用提高脫氧深度的手段,來減少出鋼鋼水的氧含量。
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